ฝาไฮดรอลิก

ความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ:ความแม่นยำของโปรไฟล์เกลียว ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ และรูปทรงของฐานยึดเป็นไปตามมาตรฐาน ISO, SAE และ DIN ที่บังคับใช้โดยสมบูรณ์ เพื่อรับประกันว่าการประกอบจะปราศจากการรั่วไหลด้วยอะแดปเตอร์คู่

การทำงานปานกลางและระดับความดัน:เหมาะสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้ปิโตรเลียม ของเหลวสังเคราะห์ สารผสมระหว่างน้ำ-ไกลคอล และตัวกลางด้านสิ่งแวดล้อมจนถึงแรงดันใช้งานที่ระบุ (สูงสุด 400+ บาร์ ขึ้นอยู่กับขนาดและซีรีย์)

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ:การกลึง CNC แบบหลายแกนและการประมวลผลเครื่องกลึงอัตโนมัติเพื่อการควบคุมขนาดที่แคบและความเป็นแกนร่วมที่เข้มงวด

การกลึงเกลียวและการซีลรูปทรง:การทำเกลียวจุดเดียว การรีดเกลียว และการเซาะร่องที่แม่นยำ เพื่อป้องกันการเกิดเศษเล็กๆ หรือความไม่สมบูรณ์แบบของพื้นผิวบนใบหน้าของเบาะนั่ง

การขัดลบคมและการทำความสะอาดอัลตราโซนิก:การขัด 100% ตามด้วยการล้างอัลตราโซนิกทางอุตสาหกรรมเพื่อกำจัดเศษโลหะและสิ่งปนเปื้อนน้ำมันก่อนบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบกระบวนการ:การตรวจสอบมิติในกระบวนการและการตรวจสอบคุณสมบัติที่สำคัญตามขั้นตอนการจัดการคุณภาพ ISO 9001

การตรวจสอบมิติและเกลียว:การตรวจสอบเกจเกลียว Go/No-Go การวัดโปรเจ็กเตอร์โปรไฟล์ออปติคัล และการตรวจสอบ CMM สำหรับรูปทรงที่กำหนดเอง

การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ:องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบและการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 มีให้สำหรับทุกความร้อนในการผลิต

การตรวจสอบด้วยภาพและพื้นผิว:ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบด้วยสายตา 100% ไม่มีความเสียหายของเกลียว และการป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิว

การทดสอบและรับรอง:การทดสอบความแข็ง การวัดความหยาบของพื้นผิว และการทดสอบแรงดันอุทกสถิตที่ดำเนินการตามข้อตกลงทางเทคนิค

การจัดการความไม่สอดคล้อง:กระบวนการแก้ไขปัญหา 8D ที่มีโครงสร้างและการติดตามการดำเนินการแก้ไขสำหรับความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์ที่รายงาน

เราประเมินโมเดล CAD ของลูกค้า การพิมพ์ 2 มิติ ตัวอย่างทางกายภาพ และชิ้นส่วนภาคสนามที่สึกหรอ เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิตก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ

การพัฒนาแบบกำหนดเอง

การผสมเกลียวแบบกำหนดเอง การแปลงหน่วยเมตริก/นิ้ว และร่องซีลแบบพิเศษ

การพัฒนาต้นแบบและการส่งมอบตัวอย่างเพื่อให้เหมาะกับลูกค้าและการทดสอบการทำงาน

การจัดการการแก้ไขการเขียนแบบทางเทคนิคและการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECN)

วิศวกรรมย้อนกลับ (อะไหล่ทดแทน)

เมื่อไม่มีหมายเลขชิ้นส่วน OEM ดั้งเดิมหรือแบบวิศวกรรม:

การวิเคราะห์ตัวอย่างและส่วนประกอบ: ส่งตัวอย่างทางกายภาพหรือภาพถ่ายความละเอียดสูงพร้อมการวัดภาคสนามที่สำคัญมาให้เรา

การระบุส่วนต่อประสาน: เราวัดระยะพิทช์ของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของระยะพิทช์ มุมกรวย และความลึกของร่องเพื่อกำหนดส่วนต่อประสานที่แน่นอน

การร่างและการอนุมัติ: เราสร้างแบบร่างการผลิต 2 มิติโดยละเอียดเพื่อให้ลูกค้าลงนามก่อนสร้างตัวอย่างหรือการผลิตตามปริมาณ

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาด่วน (RFQ ประมวลผลภายใน 24 ชั่วโมง)

โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้หากมี:

การระบุชิ้นส่วน: หมายเลขชิ้นส่วน, การวาด PDF 2D หรือไฟล์ 3D STEP/IGES

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: มาตรฐานเกลียว ขนาดที่ระบุ ประเภทการซีล และแรงดันใช้งาน/ปานกลาง

วัสดุและการตกแต่ง: ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวเกรดวัสดุและป้องกันการกัดกร่อน

รายละเอียดเชิงพาณิชย์: ปริมาณการสั่งซื้อ ระยะเวลาการส่งมอบเป้าหมาย และข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

ข้อกำหนดด้านเอกสาร: คำขอ EN 10204 3.1 MTC, รายงานการทดสอบสเปรย์เกลือ หรือใบรับรองการตรวจสอบ

สั่งซื้อข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์และการค้า

ตัวอย่างและขั้นต่ำ: ขั้นต่ำที่ยืดหยุ่นตามขนาดส่วนประกอบและความพร้อมของสต็อกบาร์ เวลานำตัวอย่างมาตรฐานคือ 3-7 วันทำการ

เวลานำการผลิตจำนวนมาก: โดยทั่วไป 15–30 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ ข้อกำหนดในการชุบ และปริมาณแบทช์

ทีมวิศวกรเฉพาะของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคแบบ end-to-end เพื่อแก้ไขปัญหาการติดตั้งหรือคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที:

การบันทึกปัญหา:การตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน หมายเลขคำสั่งซื้อ และหลักฐานทางกายภาพที่ได้รับผลกระทบทันที (ภาพถ่าย/วิดีโอ/ตัวอย่างที่ส่งคืน)

การตรวจสอบสาเหตุทางเทคนิค:การตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบเดิม หมายเลขความร้อนของวัตถุดิบ การแก้ไขแบบร่าง และบันทึกการประมวลผล

แผนปฏิบัติการและค่าตอบแทน:การจัดส่งชุดทดแทน การปรับเปลี่ยนเชิงพาณิชย์ หรือการดัดแปลงทางวิศวกรรมโดยทันทีตามผลการสอบสวน