ปลั๊กไฮดรอลิกพร้อมโอริง

การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของปลั๊ก พอร์ตเชื่อมต่อ และโอริง ไม่ใช่แค่การมีโอริงเท่านั้น

ความเข้ากันได้ของเธรดและมิติ:ประเภทเกลียว ขนาดระบุ ระยะพิทช์ ความยาวของข้อต่อ และขนาดที่สำคัญอื่นๆ จะต้องตรงกับพอร์ตที่ต้องการ มาตรฐานเกลียวที่แตกต่างกันไม่ควรถือเป็นการใช้แทนกันได้หากไม่มีการตรวจสอบ

อินเตอร์เฟซการปิดผนึกโอริง:โอริงจะต้องตรงกับร่องและพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่กำหนด ขนาดร่อง หน้าตัดของโอริง แรงอัด และสภาพพื้นผิวมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการซีล

ความเข้ากันได้ของสภาพการทำงาน:ต้องคำนึงถึงประเภทของของไหล ความดัน อุณหภูมิ และเงื่อนไขการติดตั้งเมื่อเลือกวัสดุปลั๊กและโอริง

การเลือกใช้วัสดุควรสะท้อนถึงข้อกำหนดทางกลของตัวปลั๊กและข้อกำหนดทางเคมีและความร้อนของส่วนประกอบซีล

ปลั๊กวัสดุของตัวเครื่อง

เหล็กกล้าคาร์บอน: ตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกลและการเลือกใช้วัสดุที่คำนึงถึงต้นทุน โดยขึ้นอยู่กับเกรดและสภาพแวดล้อมการทำงานที่ระบุ

เหล็กกล้าไร้สนิม: เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่สำคัญ เกรดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมโดยรอบและการสัมผัสของเหลว

วัสดุที่ระบุอื่นๆ: สามารถตรวจสอบได้ตามความต้องการในการวาด เงื่อนไขการใช้งาน และความเป็นไปได้ในการผลิต

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว

การชุบสังกะสี: ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของส่วนประกอบโลหะที่เข้ากันได้ โดยขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบที่ระบุ

การใส่สีดำ: ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวสำหรับส่วนประกอบเหล็กที่เกี่ยวข้อง เลือกตามลักษณะที่ปรากฏและระดับการป้องกันที่ต้องการ

Dacromet หรือการเคลือบอื่น ๆ ที่ระบุ: ขึ้นอยู่กับวัสดุส่วนประกอบ ข้อกำหนดในการเคลือบ และความพร้อมในการผลิต

การเตรียมวัสดุ:ยืนยันข้อกำหนดของวัสดุที่ระบุและวัสดุที่เข้ามาก่อนดำเนินการ

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ:ใช้การตัดเฉือนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดวิกฤตที่ต้องการ

การกลึงเกลียว:ควบคุมรูปแบบเกลียว พิทช์ ขนาด และคุณลักษณะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเพื่อรองรับความเข้ากันได้กับพอร์ตเชื่อมต่อ

เครื่องจักรกลร่องปิดผนึก:ควบคุมขนาดร่องและสภาพพื้นผิวตามการออกแบบโอริงที่ระบุ

การขัดและการเก็บผิวละเอียด:ลบเสี้ยนของเครื่องจักรและตรวจสอบขอบและพื้นผิวที่เกี่ยวข้องเพื่อลดความเสี่ยงของการรบกวนการประกอบหรือความเสียหายของโอริง

การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย:ตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยเทียบกับแบบที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการพัฒนาแบบกำหนดเอง

ส่งแบบผลิตภัณฑ์ หมายเลขชิ้นส่วน หรือตัวอย่างอ้างอิง

ยืนยันมาตรฐานเกลียว การออกแบบการซีล วัสดุ และขนาดที่สำคัญ

ทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิตและข้อกำหนดในการตรวจสอบ

ยืนยันข้อกำหนดตัวอย่างและข้อกำหนดการผลิต

ดำเนินการผลิตหลังจากอนุมัติรายละเอียดทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์แล้ว

รายการตรวจสอบที่สำคัญ

การตรวจสอบด้าย:ตรวจสอบขนาดและคุณลักษณะของเกลียวที่เกี่ยวข้องโดยใช้วิธีการตรวจสอบและเกจที่เหมาะสม

การตรวจสอบมิติ:ตรวจสอบขนาดที่สำคัญ รวมถึงคุณสมบัติการซีลที่กำหนดและอินเทอร์เฟซการจับคู่ โดยเทียบกับแบบที่ได้รับการอนุมัติ

การตรวจสอบพื้นผิว:ตรวจสอบพื้นผิวเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเพื่อหาเสี้ยน ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ และสภาวะที่อาจส่งผลต่อการประกอบหรือการซีล

การตรวจสอบโอริง:ตรวจสอบขนาดโอริงที่ระบุและการระบุวัสดุเมื่อรวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา

การตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก:ดำเนินการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้

ขั้นต่ำ:ได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดที่เลือก ข้อกำหนดการปรับแต่ง และปริมาณการสั่งซื้อ

เวลานำตัวอย่าง:โดยทั่วไปจะใช้เวลา 3-7 วัน ขึ้นอยู่กับการยืนยันข้อมูลจำเพาะ ความพร้อมของวัสดุ และข้อกำหนดตัวอย่าง

เวลานำการผลิตจำนวนมาก:ได้รับการยืนยันตามปริมาณการสั่งซื้อ กำหนดการผลิต ความพร้อมใช้งานของวัสดุ และข้อกำหนดในการตรวจสอบ

บรรจุภัณฑ์:สามารถจัดเรียงบรรจุภัณฑ์ป้องกันได้ตามความต้องการส่วนประกอบ ปริมาณการสั่งซื้อ และข้อกำหนดเฉพาะด้านบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่ตกลงกันไว้

การกำหนดค่าการจัดหา:ยืนยันว่าคำสั่งซื้อรวมปลั๊กเท่านั้นหรือปลั๊กพร้อมกับโอริงที่ระบุ ควรกำหนดวัสดุ ขนาด และปริมาณให้ชัดเจน